Collagène : Glatt fait parler la poudre
La qualité d’une poudre de collagène ne dépend pas uniquement de sa composition, mais aussi de la manière dont ses particules sont structurées.
Le séchage par atomisation (spray drying), largement utilisé dans l’industrie, est une technologie très efficace pour transformer rapidement une solution de collagène en poudre. Il tend toutefois à produire des particules plus fines, souvent moins denses et potentiellement plus poussiéreuses.
La technologie GLATT, basée sur la spray granulation et l’agglomération en lit fluidisé, va plus loin : elle permet de concevoir directement les propriétés physiques de la poudre. Taille des particules, densité, porosité, fluidité et comportement dans l’eau peuvent ainsi être mieux maîtrisés.
Cette approche est particulièrement adaptée aux exigences d’un collagène instantané premium. Des particules plus structurées peuvent mieux pénétrer dans le liquide, se mouiller plus rapidement, se disperser plus facilement et générer moins de poussière.
Exigences pour le collagène hydrolysé / les peptides de collagène :
Solubilité dans l’eau froide (environ 20 °C) — paramètre de qualité le plus important
Sans poussière
Bonne fluidité
Humidité résiduelle < 7 %
Densité apparente : 300 à 600 g/dm³
Taille des particules : 150 à 600 µm
Quand l’ingénierie des particules améliore la poudre de collagène
L’avantage dont fait bénéficier GLATT aux acteurs industriels du collagène ne réside donc pas dans le simple fait de produire une poudre sèche, mais dans sa capacité à transformer le procédé de fabrication en véritable outil d’ingénierie des particules.
Conjuguer Granulation (ci-dessus) et Agglomération (ci-dessous), en une seule étape, dans une seule machine capable de produire en continu une poudre de collagène premium
La technologie GLATT, basée sur la spray granulation et l’agglomération dans un même lit fluidisé, va plus loin : elle permet de concevoir directement les propriétés physiques de la poudre. Taille des particules, densité, porosité, fluidité et comportement dans l’eau peuvent ainsi être mieux maîtrisés.
Cette approche est particulièrement adaptée aux exigences d’un collagène instantané premium. Des particules plus structurées peuvent mieux pénétrer dans le liquide, se mouiller plus rapidement, se disperser plus facilement et générer moins de poussière.
L’avantage de GLATT ne réside donc pas dans le simple fait de produire une poudre sèche, mais dans sa capacité à transformer le procédé de fabrication en véritable outil d’ingénierie des particules.
Qualité obtenue en tour d’atomisation (spray drying)
Le matériau d'enrobage peut se présenter sous forme de solution, de suspension ou de matière fondue (procédé hot melt ) …
Qualité obtenue en lit fluidisé GLATT
Sécher ne suffit pas : il faut façonner la particule
Avec sa technologie de spray granulation combinée à l’agglomération en lit fluidisé, l'objectif n'est plus seulement de sécher le collagène.
Il s'agit de concevoir la particule elle-même.
Et cette différence de philosophie technologique peut avoir des conséquences majeures sur la solubilité, la fluidité, la quantité de poussière, la densité et l'expérience d'utilisation de la poudre obtenue.
La taille des particules influence également fortement la génération de poussière. Une poudre composée d'un grand nombre de particules extrêmement fines peut facilement se disperser dans l'air pendant :
le transfert industriel,
le mélange,
le dosage,
le remplissage des emballages,
ou simplement lorsque le consommateur ouvre et utilise son pot de collagène.
L'agglomération et la granulation permettent de rassembler ces fines en particules de taille supérieure.
Du laboratoire à la production industrielle
GLATT accompagne le développement du collagène instantané depuis les premiers essais jusqu’à la production industrielle.
Grâce à ses installations pilotes et à son expertise en spray granulation et spray agglomeration, les paramètres du procédé peuvent être ajustés pour maîtriser les propriétés essentielles de la poudre : solubilité dans l’eau froide, granulométrie, porosité, densité apparente, humidité, fluidité et réduction des poussières.
Cette étape permet de sécuriser le passage à grande échelle et de garantir une qualité constante et reproductible.
L’association entre le savoir-faire produit du fabricant et l’expertise technologique de GLATT permet ainsi de transformer un développement laboratoire en un procédé industriel stable, performant et économiquement viable.
Granulation en lit fluidisé Glatt
Hunidité résiduelle = paramétrable de 1 % – 6,5 % (Sartorius MA 100 H, 105°C)
D50 = adjustable 250 – 450 µm
Densité apparente paramétrable de 300 – 600 g/dm³ (ISO697 + EN ISO 60 DIN 100ml)
Cas de figure comparatifs entre les résultats des mesures des propriétés physiques des produits effectuées au laboratoire Glatt de Weimar par rapport à une des références du marché
Séchage en tour d’atomisation
Hunidité résiduelle = mesurée de 1 % – 6,36 % (Sartorius MA 100 H, 105°C)
D50 = measured 108 µm
Densité apparente constatée 500 g/dm³ ISO697 + EN ISO 60 DIN 100ml)
