Enrobage en continu dès l’échelle pilote
Enrober sans agglomérer, grâce à la technologie du lit fluidisé Glatt …
Fonctionnalisez vos poudres avec un enrobage uniforme de chaque particule, avec une épaisseur de couche définie, maitrisée et reproductible
L'enrobage par film ou par fusion à chaud confère à chaque particule un revêtement protecteur bien défini. Ce revêtement – qu'il serve à la libération ciblée de substances actives, au masquage du goût ou de l'odeur, à l'amélioration de l'aspect ou à la protection pendant le transport, le stockage et le dosage – assure une protection optimale des substances actives. Le matériau d'enrobage peut se présenter sous forme de solution, de suspension ou de matière fondue.
Le matériau d'enrobage peut se présenter sous forme de solution, de suspension ou de matière fondue (procédé hot melt ) …
Glatt solutionne un chaînon manquant
Face à la demande croissante pour des enrobages fonctionnels nécessitant peu de matière et une grande uniformité, Glatt a développé le module GFC 16, dédié à l’enrobage continu à l’échelle pilote. Ce système enrichit les capacités du Centre Technologique Glatt de Weimar (Allemagne) à mener pour ces clients, les vérifications d’usage pour valider les projections industrielles selon un model de production continue.
Le module GFC 16 permet de procéder à l’enrobage des poudres dès l’étape pilote afin de pouvoir simuler les conditions industrielles d’un mode de production continu.
Garder une distribution étroite du temps de résidence
Un enjeu majeur des procédés continus d’enrobage en lit fluidisé réside dans la distribution du temps de résidence des particules, qui conditionne directement l’homogénéité des couches d’enrobage. Le GFC 16 a été spécifiquement conçu pour maîtriser ce paramètre critique grâce à une hydrodynamique optimisée, ainsi qu’au contrôle précis de alimentation et la sortie des produits.
Ce module pilote de lit fluidisé permet de réaliser des procédés continus d’enrobage et de stratification. Grâce à une conception optimisée, il assure une distribution particulièrement homogène du matériau d’enrobage, conduisant à des couches plus denses et plus uniformes que celles obtenues avec des systèmes comparables. Par ailleurs, les fonctionnalisations peuvent être améliorées, offrant une production de particules de meilleure qualité, ces dernière étant dotées notamment, d’une protection accrue contre le milieu extérieur.
Ci-dessus: l’installation pilote “tout-en-un” sur laquelle Glatt mène depuis 2010, pour et avec ses clients, les validations de procédés continus. Un pilote configuré à l’image d’une unité de production, afin de pouvoir vérifier les projections d’échelle d’une production en mode continu d’agglomération, de granulation, de microencapsulation, et dorénavant, d’enrobage grâce au module GFC 16.
Exemple d’application: plus de performance pour vos enzymes et arômes
Que ce soit dans l'alimentation animale ou humaine, ou encore dans l'industrie chimique, les enzymes jouent, en tant que catalyseurs, un rôle essentiel en tant que déclencheurs et accélérateurs de processus (bio)chimiques. Souhaitez-vous améliorer les propriétés et le mode d'action de vos produits afin d'atteindre des objectifs spécifiques ? Grâce aux technologies de revêtement Glatt, vos enzymes et arômes se voient dotés d'une couche protectrice qui les préserve et leur confère des propriétés fonctionnelles après leur fabrication. Des procédés de granulation par pulvérisation ou d'encapsulation peuvent être mis en œuvre en amont.
L'enrobage par film ou par fusion à chaud confère à chaque particule un revêtement protecteur bien défini. Ce revêtement – qu'il serve à la libération ciblée de substances actives, au masquage du goût ou de l'odeur, à l'amélioration de l'aspect ou à la protection pendant le transport, le stockage et le dosage – assure une protection optimale des substances actives. Le matériau d'enrobage peut se présenter sous forme de solution, de suspension ou de matière fondue (procédé hot melt).
